गमावलेले आउटपुट कुठून येते
एका रेषेचा विचार करा जी वेगाने धावत आहे१८० पॅक प्रति मिनिटअ.२०-सेकंदडाउनस्ट्रीम थांब्यामुळे ६० पॅक तयार होतात, जे एकतर जमा करावे लागतात, वळवावे लागतात किंवा अपस्ट्रीम उपकरणाला थांबवू द्यावे लागतात. केवळ ३० पॅकसाठी जागा असलेला कन्व्हेयर, त्याच्या बेल्टच्या वेगाची पर्वा न करता, तो व्यत्यय वेगळा करू शकत नाही.
बदलण्यामुळे वेगळ्या प्रकारचे नुकसान होते. जर एका शिफ्टमध्ये पाच वेळा उत्पादन बदलले जात असेल आणि प्रत्येक बदलाला १२ मिनिटे लागत असतील, तर नियोजित उत्पादनाचा एक तास वाया जातो. प्रत्येक कन्व्हेयर आणि गाइडचे समायोजन सात मिनिटांपर्यंत कमी केल्यास, मशीनचा वेग न वाढवता प्रत्येक शिफ्टमध्ये २५ मिनिटे वाचतात.
या गणनांमधून दोन स्वतंत्र आवश्यकता निश्चित होतात:
- सामान्य अल्पकालीन थांब्यांसाठी संचयन क्षमता;
- संपूर्ण उत्पादन आणि पॅकेज श्रेणीसाठी पुनरावर्तनीय समायोजन.
पॅकेजिंग उत्पादकांना वाढत्या प्रमाणात कमी उत्पादन फेऱ्या, SKU मधील अधिक विविधता आणि जलद बदलता येणाऱ्या उपकरणांची वाढती मागणी यांचा सामना करावा लागत आहे, ज्यामुळे उत्पादन प्रक्रियेतील लवचिकता हे एक ऐच्छिक वैशिष्ट्य न राहता, उत्पादनाची एक गरज बनली आहे.
प्रत्येक पॅकेजिंग टप्प्यासाठी कन्व्हेयरची निवड करणे
CSTRANS संपूर्ण लाइनवर वेगवेगळ्या हाताळणी पद्धती कॉन्फिगर करते:
- पूर्ण-रुंदीचे बेल्ट कन्व्हेयर्सउघड्या हस्तांतरणावेळी फिरू किंवा दुमडू शकणाऱ्या आधार पाऊच, फ्लो-रॅप केलेली उत्पादने आणि अनियमित पॅक.
- लवचिक आणि सपाट-शीर्ष साखळी कन्व्हेयर्सस्थिर बाटल्या, बरण्या, डबे आणि पुठ्ठ्यांच्या खोक्यांसाठी संक्षिप्त मार्ग उपलब्ध करून देते.
- मॉड्युलर बेल्ट कन्व्हेयर्सगटबद्ध उत्पादने, ट्रे आणि अधिक आधाराची आवश्यकता असलेली मोठी पॅकेजेस हाताळा.
- मीटरिंग आणि टायमिंग विभागरॅपर, लेबलर, चेकवेअर आणि व्हिजन सिस्टीमसाठी आवश्यक असलेले पिच निश्चित करा.
- कमी दाब किंवा शून्य दाब संचयपॅकेजला न चिरडता, न ओरखडता किंवा न वाकवता मशीनचे थांबे वेगळे करते.
- रोलर आणि ट्रान्सफर कन्व्हेयर्सरिजिड कार्टन, केस आणि टोपल्या सीलिंग, कोडिंग, पॅलेटायझिंग आणि डिस्पॅच प्रक्रियेतून हलवणे.
बफरिंग अशा ठिकाणी ठेवले जाते, जिथे ते मशीनचा सामान्य थांबा संपूर्ण लाइनमध्ये पसरण्यापासून रोखते. असंबंधित विभागात कन्व्हेयरची लांबी वाढवल्याने केवळ प्रगतीपथावरील कामाचा वेग वाढतो.
मॅन्युअल आणि स्वयंचलित कार्यप्रणाली एकत्र डिझाइन करणे
पॅकेजिंगची प्रत्येक क्रिया स्वयंचलित केली जाऊ नये. हाताने माल भरणे, तपासणी, मालाची भरपाई आणि केस पॅकिंग ही कामे योग्य राहू शकतात, परंतु कन्व्हेयरची उंची, पोहोचण्याचे अंतर, कंटेनरची मांडणी आणि उचलण्याची वारंवारता यांची रचना ऑपरेटरच्या सोयीनुसार केली पाहिजे. OSHA वारंवार वाकणे, उचलणे, वळणे आणि अवघड स्थिती यांना मान्यताप्राप्त एर्गोनॉमिक धोक्याचे घटक मानते.
लेआउट जारी करण्यापूर्वी, CSTRANS सर्वात लहान आणि सर्वात मोठी उत्पादने, लवचिक आणि कडक पॅकेजेस, मशीन पुन्हा सुरू करण्याच्या अटी, हस्तांतरणाची स्थिरता, सेन्सरद्वारे ओळख, नाकारलेल्या मालाचे मार्गक्रमण आणि मार्गदर्शक-बदलाची पुनरावृत्तीक्षमता तपासते.
याचा परिणाम केवळ एक वेगवान कन्व्हेयर नाही. तर ही एक अशी पॅकेजिंग प्रक्रिया आहे, ज्यात संपूर्ण उत्पादन लाइन चालू ठेवण्यासाठी पुरेशी साठवणूक, नियंत्रित उत्पादन सादरीकरण आणि सोयीस्कर बदल करण्याची सोय आहे.
